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Introducción de tubería de acero sin soldadura y tubo de acero soldado
Dec 22, 2016


直 缝 埋弧焊 管 LSAW (Tubo SAW Longitudinalmente Soldado) 双 缝 埋弧焊 钢管 DSAW (Doble arco sumergido soldado)


El tubo soldado (tubo fabricado con una soldadura) es un producto tubular hecho de placas planas, conocidas como skelp, que se forman, doblan y se preparan para la soldadura. El proceso más popular para tubos de gran diámetro utiliza una soldadura de costura longitudinal. La tubería doble soldada por arco sumergido (DSAW) es un tubo soldado cuya unión a tope longitudinal está soldada en al menos dos pasadas, una de las cuales se encuentra en el interior de la tubería; Las soldaduras se realizan calentando con un arco eléctrico entre el electrodo de metal desnudo. No se utiliza presión. El metal de relleno para las soldaduras se obtiene de los electrodos. Para diámetros superiores a 36 pulgadas, se especifica una tubería soldada de doble costura como una alternativa en API 5L. Esto tiene dos costuras longitudinales separadas 180 °, formadas por el proceso de SAW. Las tuberías terminadas son normalmente de 40 pies (12 m) y ocasionalmente de 60 pies (18 m) de largo, dependiendo de la capacidad del molino de tubos y la facilidad de transporte a la tubería.

Tubo espiral soldado


Como un proceso alternativo, la construcción de soldadura en espiral permite que el tubo de gran diámetro se produzca a partir de placas más estrechas o de láminas. Los defectos que se producen en las tuberías soldadas en espiral son principalmente los asociados con la soldadura SAW, y son similares en naturaleza a los de las tuberías SAW soldadas longitudinalmente. Un problema adicional con las primeras tuberías soldadas en espiral fue una mala precisión dimensional, particularmente por la redondez en los extremos de las tuberías. Esto condujo a problemas de mal ajuste durante la soldadura de circunferencia de campo. Spiral linepipe ganó una mala reputación en algunas empresas como resultado de estas experiencias tempranas, y se consideró adecuado sólo para aplicaciones de baja presión, tales como tubería de agua. Sin embargo, la linea espiral moderna de un proveedor de primera calidad es de una calidad equivalente a la de tubería soldada recta, y ha sido utilizada extensivamente en Canadá y Europa para gasoductos de alta presión en grados hasta API X70.

无缝管 (SMLS) Tubería sin costura


Enchufe
Este proceso se utiliza para hacer grandes tamaños de tubos sin costura, normalmente de 6 a 16 pulgadas (150 a 400 mm) de diámetro. Un lingote de acero que pesa hasta dos toneladas se calienta a 2.370 ° F (1.300 ° C) y se perfora. El agujero en la cáscara hueca se agranda en un elongator rotatorio, dando por resultado un tubo corto de paredes gruesas conocido como floración. Un tapón interno aproximadamente del mismo diámetro que el diámetro acabado de la tubería es entonces forzado a través de la floración. La floración que contiene el tapón es entonces pasada entre los rodillos del molino de enchufe. La rotación de los rodillos reduce el grosor de la pared. El tubo se hace girar 90 ° para cada paso a través del molino de enchufe para asegurar la redondez. A continuación, el tubo se hace pasar a través de un molino de bobinado y un molino reductor para equilibrar el espesor de pared y producir las dimensiones acabadas. A continuación, el tubo se corta a la longitud antes del tratamiento térmico, enderezamiento final, inspección y pruebas hidrostáticas.
Mandril Mill
Este proceso se utiliza para hacer tamaños más pequeños de tubos sin costura, normalmente de 1 a 6 pulgadas (25 a 150 mm) de diámetro. El lingote de acero se calienta a 2.370 ° F (1.300 ° C) y se perfora. Se inserta un mandril en el tubo y el conjunto se hace pasar a través de un molino de laminación (mandril). A diferencia del molino de enchufe, el molino de mandrino reduce continuamente el espesor de la pared con una serie de pares de rodillos curvados dispuestos en ángulos de 90º entre sí. Después del recalentamiento, el tubo se hace pasar a través de un molino de reducción de estiramiento de varios pisos para reducir el diámetro al diámetro terminado. A continuación, se corta el tubo hasta su longitud antes del tratamiento térmico, enderezamiento final, inspección y pruebas hidrostáticas.
Extrusión
Este proceso se utiliza sólo para tubos de diámetro pequeño. El grano de barras se corta a la longitud y se calienta a 1.250 ° C (1.280 ° F) antes de ser calibrado y descalcificado. La boquilla se extruye a continuación a través de un troquel de acero. Después de la extrusión, las dimensiones finales del tubo y la calidad de la superficie se obtienen con un molino reductor multietapa.

高频 焊管 Tubo Soldado por Resistencia Eléctrica (ERW) e Inducción de Alta Frecuencia (HFI)

Originalmente, este tipo de tubería, que contiene una soldadura a tope en fase sólida, se produjo usando calentamiento por resistencia para hacer la soldadura longitudinal (ERW), pero la mayoría de los molinos de tubería ahora utilizan calentamiento por inducción de alta frecuencia (HFI) para un mejor control y consistencia. Sin embargo, el producto todavía se refiere a menudo como tubo de ERW, aunque la soldadura pudo haber sido producida por el proceso de HFI.

Los defectos que pueden ocurrir en los tubos ERW / HFI son los asociados con la producción de bandas, tales como laminaciones y defectos en la línea de soldadura estrecha. La falta de fusión debido a calor y presión insuficientes es el principal defecto, aunque también pueden formarse grietas de gancho debido al reajuste de inclusiones no metálicas en la interfaz de soldadura. Debido a que la línea de soldadura no es visible después del recorte, y la naturaleza del proceso de soldadura en fase sólida, pueden producirse longitudes considerables de soldadura con mala fusión si los parámetros de soldadura caen fuera de los límites establecidos. Además, la tubería ERW temprana estaba sujeta a reversiones de presión, un problema que resulta en un fallo en el servicio a una tensión menor que la observada en la prueba de presión previa al servicio. Este problema es causado por el crecimiento de grietas durante el período de espera de prueba de presión, que en el caso de la tubería ERW temprana se debió a una combinación de tenacidad de línea de soldadura baja y falta de defectos de fusión.

Una nota sobre la falta de fusión en ERW Weld
Como resultado de estos problemas iniciales, la tubería ERW se consideró generalmente como una tubería de segundo grado adecuada sólo para aplicaciones de baja presión. Sin embargo, debido a la escasez de tubería sin costura y el menor costo de tubería de ERW, los proveedores y usuarios finales dirigieron un gran esfuerzo para mejorar la calidad de la tubería en la década de 1980. En particular, se encontró que el seguimiento preciso de la línea de soldadura por el equipo automático de inspección por ultrasonidos era crucial, ya que la línea de soldadura puede girar ligeramente a medida que el tubo sale de la estación de soldadura. Además, se encontró que el estándar de tratamiento térmico de la línea de soldadura, que es necesario para asegurar una buena tenacidad, era importante y algunas especificaciones exigen un tratamiento térmico local de la línea de soldadura usando bobinas de inducción seguidas de normalización del cuerpo entero horno. Como resultado de estas mejoras, las modernas tuberías ERW / HFI tienen un rendimiento mucho mejor que el producto tradicional y han sido aceptadas por varios operadores para la transmisión de gas a alta presión.

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